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矿井提升机的工作原理和机械结构概述

作者: 来源: 日期:2020/12/30 15:09:36 人气:251
  工作原理  
  单绳缠绕式矿井提升机是以电动机为动力源,通过减速器将动力传给缠绕钢丝绳的卷筒,实现容器的提升下放,通过电气传动实现调速,盘型制动器由液压和电气控制进行制动,通过位置指示系统实现容器的深度指示,通过各种传感器、测速发电机控制元件,组成安全保护系统。
  机械部分结构概述  
  提升机机械部分主要包括主轴装置、行星减速器、盘形制动器、液压站、润滑站、深度指示器等部件。采用交流或直流电机驱动。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。双筒提升机设有径向齿块式液压调绳离合器;传动部分可配置行星减速器或平行轴双圆弧齿轮减速器。
  1、主轴装置 卷筒有剖分式(便于下井)和整体式两种型式。采用16Mn焊接结构,采用二氧化碳制动焊接。卷筒焊接后进行整体退火处理以消除内应力。主轴材质为45号钢锻件、正火处理,并进行严格理化实验和探伤检查。提升机主轴轴承座用螺栓分别固定在两个轴承梁上,轴承选用哈尔滨、洛阳、瓦房店国内三大主导厂家双列向心球面滚子轴承,其产品质量稳定可靠,具有结构简单,安装、维护方便,传动效率高等特点。主轴装置的卷筒配有定车装置,可在维护制动器时使用。
  2、盘形制动器 制动器为油缸后置式的盘形制动器,制动力由盘形弹簧提供、液压控制。其结构紧凑,动作灵敏,安全可靠。制动器的制动力矩三倍大静力矩设计。
  3、行星齿轮减速器 两级行星传动。该种减速器为硬齿面传动,具有结构紧凑,传动能力大,运行平稳,噪音小,寿命长等特点,并配有润滑站强力润滑。减速器的行星轮、太阳轮材质为20CrMnTi,经渗碳淬火处理和磨齿加工。高、低速轴均经过磨床加工及探伤检查,经淬火调质处理。输出转架为数控镗床镗孔,提高产件精度。减速机为坦克齿轮用钢。
  4、液压站 采用可调电气延时二级制动液压站,采用比例阀调节压力,配置两套电动机、泵及调压装置,一套运行,一套备用,以保证提升机可靠运行。液压元件均采用集成方式布置在油箱面板上面,便于检修维护。
  5、润滑站 润滑站供给行星齿轮减速器润滑油以保证行星减速器的正常运转。供油量为63升/分,可保证齿面充分润滑。润滑站设有冷却器并配置两套电动机和齿轮泵,一套运行,一套备用。
  6、深度指示器 为牌坊式深度指示器,具有指示提升容器在井筒中的位置,发送减速和过卷信号。
  配套电控  
  提升机电控部分可选配普通电控、PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。
  1、普通电控主要配置:定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动屏、控制屏、金属电阻器工作原理:串电阻调速方法是在绕线式异步电动机的转子回路内接入金属电阻,用控制器逐步切除电阻的方法进行调速。优 点:一次性投入成本小,设备简单维修方便。缺 点:设备运营后资源浪费,调速性能差。
  2、PLC电控主要配置:电源换向柜、操作台、动力控制柜、转子控制柜、副PLC控制台、测速发电机、轴编码器等工作原理:采用双PLC控制,满足《煤矿安全规程》保护双线制要求,除完成绞车手动、半自动运行过程的逻辑操作外,还通过高速计数器模块接收轴编码器发出的脉冲信号,精密计算并显示罐笼(或矿车)所处位置及速度,并据此提供可靠的软减速点及过速、软过卷保护。优 点:系统安全可靠,设备体积小,安装、调试方便。
  3、变频电控主要配置:操作台、电源柜、电阻柜、变频器柜工作原理:变频调速方法是异步或同步电动机,利用改变定子频率的方法从而改变电机同步转速的方法实现调速。优 点:无极调速、节能、电机性能好、工作稳定。

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